装配式混凝土结构，无论是在理论上还是实际应用中，其整体性和安全性都不如现浇混凝土结构。预制构件之间的连接通常采用现浇混凝土或采用钢筋套筒灌浆，也就是将伸出两个构件的钢筋共同锚固在现浇混凝土中来实现的，现浇混凝土与预制混凝土构件只是粘接而已，没有也不可能连结成整体，也没有办法消除连接处裂缝。而钢筋套筒灌浆工艺由于现场缺乏有效检测手段。

预制模具包括底模、侧模、端模及窗模等重要组成部件，将装饰墙砖、窗框、及各类接驳器等配件全部定位于模具中并浇注混凝土，有利于构件及建筑物质量的整体提升。预制构件模具生产制件所具备的高的精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具应装拆方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和周转次数等要求。

通用化使用为目标，尽可能减轻模具重量，方便人工组装、清扫。预制构件模具的验收要点是除了外型尺寸和平整度外，还应重点检查模具的连接和定位系统。采用预制构件模具搭建的住宅墙体中，能够增加建筑性能和品质，从建筑的生命周期来看，可节省使用期间的维护费用，同时减少了门窗洞口渗漏风险，减少了外墙保温材料的火灾危险性。模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。